司筒表面的加工方法，第一取決于加工外表的技術(shù)要求。但是這些技術(shù)要求不一定就是司筒圖紙所規(guī)定的要求，有時(shí)還可能由于工藝上的原因而在某些方面高于司筒圖紙上的要求。

當(dāng)明白了各加工外表的技能要求后，即可選擇能保證該要求的最終加工方法，并確定所需工步和各工步的加工方法.選擇的加工方法應(yīng)滿足司筒的質(zhì)量、加工經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)服從的要求。為此，選擇加工要領(lǐng)時(shí)應(yīng)注意下列因素。

1、第一要確保加工外表的加工精度和外表粗糙度的要求。由于獲得同一精度及表面粗糙度加工方法往往有若干種，實(shí)際選擇時(shí)還要結(jié)合司筒的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小，以及材料和熱處理的要求全面考慮。例如，對(duì)于IT7精度的孔，一般不宜選擇拉削和磨孔。而常選擇鏜孔或鉸孔，孔徑大時(shí)選擇鏜孔，孔徑小時(shí)選擇鉸孔。

2、工件材料的性質(zhì)，對(duì)加工方法的選擇也有影響。例如，悴火鋼應(yīng)采用磨削加工，有色金屬零件，為避免磨削時(shí)堵塞砂輪，一般都采用高速性或高速精密車削進(jìn)行精加工。

3、工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小的影響.例如，回轉(zhuǎn)工件可以用車削或磨削等方法加工而模板上的孔，一般就不宜采用車削或磨削.而通常采用鏜削或鉸削加工。

4、表面加工方法的選擇，除了首先保證質(zhì)量要求外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性的要求，大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)盡量采用高效率的先進(jìn)工藝方法，如內(nèi)孔和平面可采用拉削加工取代普通的銑、刨和鏜孔方法。

5、司筒精確的表面是通過(guò)粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。對(duì)這些表面僅根據(jù)質(zhì)量要求，選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的。還應(yīng)正確地確定從毛坯到最終成形的加工路線。

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